La laminación de envases flexibles integra materiales con diferentes funciones en una sola estructura, lo que permite que una película de una sola-capa cumpla simultáneamente requisitos como termosellado, propiedades de barrera contra el oxígeno y la humedad, imprimibilidad y resistencia a la temperatura. La co-extrusión multicapa y la laminación en seco son los dos procesos principales, con diferencias esenciales en los principios de formación y los escenarios aplicables.
1. Co-extrusión multicapa
La co-extrusión multicapa es un proceso de formación de un-paso. Múltiples extrusoras funden diferentes resinas termoplásticas, que convergen en capas dentro de un troquel de co-extrusión dedicado y luego se enfrían y se les da forma para formar una película multicapa integrada. Las capas se unen mediante un entrelazamiento de cadenas moleculares sin adhesivos ni disolventes, logrando una fusión a nivel -molecular.
El número de capas comunes oscila entre 3 y 11, siendo la principal la de 5, 7 y 9 capas. Una estructura típica de 5-capas consta de: capa de soporte exterior (PE/PP), capa de unión, capa de barrera (EVOH/PA/PVDC), capa de unión y capa de sellado térmico-interior (PE/PP). Este proceso solo es adecuado para resinas fundibles y no puede laminar sustratos no fundibles como papel o papel de aluminio.
Proceso: secado, fusión, co-extrusión, enfriamiento, tratamiento corona y bobinado. Completado en un solo paso sin necesidad de curado.
Ventajas: sin residuos de disolvente, unión estable entre capas, alta velocidad de producción, excelente resistencia a la temperatura y a la intemperie, fácil reciclabilidad para estructuras mono-materiales y buena resistencia al autoclave y a la grasa. Limitaciones: no se pueden laminar sustratos heterogéneos, techo de rendimiento de barrera más bajo, altos costos de cambio de material para lotes pequeños y no admite la impresión entre capas.
2. Laminación en seco
La laminación en seco es un proceso secundario. El adhesivo se recubre sobre un sustrato pre-prefabricado, se seca y luego se prensa con calor-con otro sustrato, seguido de un curado para solidificación. Las capas se unen a través del adhesivo, formando una interfaz distinta. Los puntos clave de control de calidad incluyen el peso del recubrimiento, el grado de secado, la presión y las condiciones de curado.
Ofrece una compatibilidad de sustrato extremadamente fuerte, capaz de laminar plásticos, papel de aluminio, películas metalizadas, papel, telas no tejidas, etc. Las estructuras comunes incluyen PET/AL/PE, BOPP/VMPET/PE, etc. Los adhesivos se dividen en tres tipos: a base de solvente-, sin solvente y a base de agua-.
Proceso: desenrollado, recubrimiento, secado, laminación, curado (40-50 grados, 24-72 horas) y bobinado. El curado es indispensable; de lo contrario, puede producirse una resistencia al pelado insuficiente o residuos excesivos.
Ventajas: amplia compatibilidad de sustratos, transmisión de gas casi-cero para estructuras de papel de aluminio, fuerte unión entre capas, admite impresión entre capas y flexibilidad para lotes pequeños. Limitaciones: los tipos basados en solventes- conllevan riesgos de residuos, ciclos de curado más largos y los adhesivos aumentan los costos y la dificultad de reciclaje.
3. Diferencias fundamentales
En términos de formación, la co-extrusión es una fusión de un-paso, mientras que la laminación en seco es un proceso de unión adhesiva secundaria. En el caso de los materiales, la co-extrusión se limita a resinas termoplásticas, mientras que la laminación en seco es compatible con casi todos los sustratos. En cuanto a las propiedades de barrera, la co-extrusión ofrece una barrera de media-a-alta (OTR mínima de 0,5 para estructuras EVOH), mientras que la laminación seca con papel de aluminio logra una transmisión casi-cero. En producción, la co-extrusión no requiere curado y permite una entrega más rápida, mientras que la laminación seca necesita 24-72 horas de curado. En términos de costo, la co-extrusión es menor para lotes grandes, mientras que la laminación en seco es más flexible para lotes pequeños. Para la impresión y el reciclaje, la co-extrusión solo admite la impresión superficial pero es fácil de reciclar, mientras que la laminación seca permite la impresión entre capas pero es difícil de reciclar. Para el cumplimiento, la coextrusión tiene el riesgo de residuos más bajo, mientras que los procesos de laminación en seco sin solventes también pueden lograr bajas emisiones.
4. Guía de selección
Elija la co-extrusión para: contacto con alimentos con tolerancia cero a los residuos (alimentos infantiles, lácteos, productos frescos); barrera media-a-alta sin papel de aluminio (bolsas de vacío, películas estirables); pedidos estándar de gran-volumen; exportar a los mercados de la UE con estrictos controles de COV; Diseños mono-materiales reciclables (todos-PE o todos-PP).
Elija laminación seca para: barrera alta que requiera papel o papel de aluminio (bolsas de retorta, bolsas de aluminio, bolsitas de mascarillas faciales); envases de marca que necesitan impresión entre capas; lotes pequeños con múltiples SKU; envases industriales o farmacéuticos con extrema resistencia química; Productos alimenticios con una vida útil superior a 180 días.
5. Conceptos erróneos comunes y cumplimiento
Conceptos erróneos: la co-extrusión no es necesariamente más respetuosa con el medio ambiente, ya que la laminación en seco sin disolventes también logra bajas emisiones; más capas no significan un mejor rendimiento de la barrera-la clave está en el tipo y espesor del material de la barrera; no toda laminación en seco tiene problemas de residuos, ya que los tipos sin disolventes se utilizan ampliamente en el envasado de alimentos; Las películas co-extruidas no son absolutamente inmunes a la delaminación, ya que un procesamiento inadecuado aún puede causar la separación de las capas.
Cumplimiento: el Reglamento de la UE 10/2011 exige límites de migración; La co-extrusión plantea riesgos menores, mientras que la laminación en seco requiere declaraciones adhesivas e informes de pruebas. Según la normativa PPWR de la UE, las películas co- mono-materiales co-son más fáciles de reciclar, mientras que los laminados secos multi-materiales necesitan pruebas de reciclabilidad. En China, se requiere el cumplimiento de GB 4806.7 y GB 31604.60, con un residuo total de disolvente inferior o igual a 5,0 mg/m² y disolventes de benceno no detectables.
Este artículo es para referencia técnica. Los parámetros se basan en estándares nacionales y datos públicos; Algunas cifras son estimaciones de la industria. Consulte los datos de prueba del proveedor real para la adquisición.